Mobile Laserreinigung
in der Schweiz.

Mobile Laserreinigung ist ein trockenes, berührungsloses Verfahren, um Rost, Farbe, Oxid und Beschichtungen von Metallteilen und Produktionsanlagen zu entfernen. Wir bringen die mobile Anlage zu Ihnen vor Ort, überall in der Schweiz, sodass grosse oder fest verbaute Baugruppen die Halle nie verlassen müssen. Ein gepulster Faserlaser trägt nur die unerwünschte Schicht ab, was die industrielle Laserreinigung (industrial laser cleaning) zu einer präzisen Lösung für die Oberflächenvorbereitung und Teilereinigung macht.

  • Mobiler Service in der ganzen Schweiz
  • Alle 26 Kantone abgedeckt
  • Keine Chemie, keine Strahlmittel
QuelleGepulster Faserlaser
Leistung200 - 500 W
KlasseLaser 4 · SUVA
Das Prinzip

Was mobile Laserreinigung ist
und wie sie funktioniert

Kurz gesagt: ein trockenes, berührungsloses Verfahren, das Verunreinigungen entfernt und das Grundmetall unberührt lässt. Keine Lösungsmittel, kein Strahlgut, kein Einweichen, nur feiner trockener Staub, der im Filter aufgefangen wird.

Hinter der mobilen Laserreinigung steht die Laserablation. Ein gepulster Faserlaser feuert kurze, energiereiche Pulse auf die Oberfläche. Rost, Oxid, Farbe, Öl und andere Verunreinigungen absorbieren dieses Licht, erhitzen sich innert Mikrosekunden über ihre Ablationsschwelle und verlassen das Teil als Gas und feine Partikel. Sauberes Metall reflektiert den grössten Teil derselben Wellenlänge und bleibt kühl, sodass Geometrie, Härte und Oberfläche des Teils unverändert bleiben.

Weil jede Verunreinigung ihre eigene Absorption hat, stimmt der Bediener Pulsenergie, Frequenz und Scangeschwindigkeit auf die Aufgabe ab. Ein dünner Oxidfilm löst sich in einem einzigen Durchgang, während eine dicke Rostschicht oder eine mehrlagige Beschichtung Schritt für Schritt abgetragen wird. Diese Kontrolle unterscheidet einen Laserreinigungs-Service vom Strahlen oder chemischen Abbeizen, bei denen die ganze Oberfläche auf einmal angegriffen wird.

Eine Absauganlage mit HEPA-Filter steht direkt am Arbeitspunkt und fängt den trockenen Abtrag auf, bevor er sich verteilen kann. Es gibt keinen Schlamm, kein verbrauchtes Strahlmittel und keine chemischen Rückstände, die neutralisiert werden müssten. Was bleibt, ist die ursprüngliche Oberfläche, sofort bereit für Prüfung, Schweissen, Kleben oder Beschichten.

Schicht für Schicht

Die Verunreinigung entfernen,
das Metall intakt lassen

Drei Pulse, drei Zustände. Der erste entfernt Öl und Staub an der Oberfläche, der zweite arbeitet sich durch Oxid und Rost. Der dritte erreicht das blanke Metall und wird reflektiert, genau dort stoppt der Laser von selbst.

Puls 1 trifft das Öl und den Staub obenauf. Lose Fette und Bearbeitungsrückstände absorbieren das Licht sofort, erhitzen sich über die Ablationsschwelle und lösen sich als Gas und feine Partikel. Das Metall darunter bleibt deutlich kühler, als es sich für Ihre Hand anfühlen würde.

Puls 2 arbeitet sich durch Oxid und Rost. Jede Schicht hat ihre eigene Absorption, sodass der Bediener auf einer definierten Tiefe stoppen oder mit einem weiteren Durchgang bis zum blanken Metall fortfahren kann.

Puls 3 erreicht das blanke Metall. Hier kehrt sich das Gleichgewicht um: sauberer Stahl reflektiert die Wellenlänge, sodass sich der Prozess selbst begrenzt und der Abtrag stoppt. Das Substrat behält seine Geometrie, und die Oberfläche ist bereit für den nächsten Schritt.

Wellenlänge
1064 nm (nahes Infrarot)
Pulsdauer
100 - 240 ns
Frequenz
20 - 2000 kHz
Spurbreite
20 - 100 mm scanbar
Methoden im Vergleich

Warum Unternehmen Laser statt
Sandstrahlen und Chemie wählen

Vier Wege, eine Industrieoberfläche zu reinigen, vier sehr unterschiedliche Profile. Die Tabelle zeigt, was jede Methode mit dem Grundmaterial macht, welche Abfälle sie hinterlässt und ob die Oberfläche danach beschichtbar ist.
Kriterium
LaserGepulster Faserlaser
SandstrahlenAbrasiv
ChemieLösungsmittel
TrockeneisCO2-Pellets
Schäden am Grundmaterial Keine Mittel bis hoch MöglichAnätzung Gering
Chemikalien nötig Nein Nein JaLösungsmittel Nein
Sekundärabfall Keinertrockener Staub Verbrauchtes Strahlmittel Chemieschlamm Minimal
Mobil, ohne Demontage Ja Eingeschränkt Eingeschränkt Ja
Oberfläche bereit zum Beschichten Sofort Nachreinigung nötig Neutralisieren nötig Ja
Präzision an Schweissnähten und Gewinden Hoch Gering Mittel Mittel
Spitzenklasse Brauchbar, mit Kompromissen Schwachpunkt

Laser Empfohlen

Gepulster Faserlaser
Schäden am Grundmaterial
Keine
Chemikalien nötig
Nein
Sekundärabfall
Keiner
Mobil, ohne Demontage
Ja
Oberfläche bereit zum Beschichten
Sofort
Präzision an Schweissnähten und Gewinden
Hoch

Sandstrahlen

Abrasiv
Schäden am Grundmaterial
Mittel bis hoch
Chemikalien nötig
Nein
Sekundärabfall
Verbrauchtes Strahlmittel
Mobil, ohne Demontage
Eingeschränkt
Oberfläche bereit zum Beschichten
Nachreinigung nötig
Präzision an Schweissnähten und Gewinden
Gering

Chemie

Lösungsmittel
Schäden am Grundmaterial
Möglich
Chemikalien nötig
Ja
Sekundärabfall
Chemieschlamm
Mobil, ohne Demontage
Eingeschränkt
Oberfläche bereit zum Beschichten
Neutralisieren nötig
Präzision an Schweissnähten und Gewinden
Mittel

Trockeneis

CO2-Pellets
Schäden am Grundmaterial
Gering
Chemikalien nötig
Nein
Sekundärabfall
Minimal
Mobil, ohne Demontage
Ja
Oberfläche bereit zum Beschichten
Ja
Präzision an Schweissnähten und Gewinden
Mittel
Schweizweit

Mobile Laserreinigung direkt
bei Ihnen vor Ort

Unsere Anlagen passen auf einen Anhänger oder in einen Lieferwagen. Wir kommen zum Teil, in Ihre Produktionshalle, auf die Baustelle oder ins Freie, statt schwere Baugruppen in eine Werkstatt zu transportieren.

Mobile Laserreinigung lohnt sich immer dann, wenn Demontage, Transport oder Stillstand mehr kosten würden als ein Einsatz bei Ihnen. Als Vor-Ort-Service arbeiten wir direkt am Teil und sind in rund einer halben Stunde eingerichtet. Der gepulste Faserlaser, die Steuereinheit und die Absaugung bilden ein kompaktes System, das mit üblichem Bauplatzstrom läuft.

Unser Einsatzgebiet für die Laserreinigung vor Ort umfasst das ganze Land, vom Bodensee bis ins Wallis, alle 26 Kantone. Die übliche Vorlaufzeit beträgt ab Bestätigung wenige Arbeitstage, mit schnelleren Terminen bei dringenden Linienstopps. Je nach Leistungsstufe brauchen wir vor Ort entweder einen 230-V- oder einen 400-V-Anschluss, den wir vor dem Besuch mit Ihnen abklären.

Wenn Sie nach Laserreinigung in der Nähe suchen, sind wir Ihr mobiler Ansprechpartner für die ganze Schweiz: Wir bringen die Anlage in Ihre Region, statt dass Sie ein Teil verschicken. Internationale und englischsprachige Kunden finden uns ebenso unter Begriffen wie laser cleaning near me, mobile laser cleaning oder laser cleaning service, denn unser Vor-Ort-Angebot bleibt dasselbe, in welcher Sprache Sie auch suchen.

Preisdetails finden Sie auf unserer Seite Laserreinigung Preis. Für Arbeiten bis aufs blanke Metall siehe Laser-Rostentfernung, und für Nähte und Fugen siehe Laser-Schweissnahtreinigung.

Teile und Vorbereitung

Industrielle Teilereinigung
und Oberflächenvorbereitung

Anwendung 01

Industrielle Teilereinigung

An Bauteilen, Baugruppen, Formen und Werkzeugen entfernt der Laser Öl, Kohlenstoff, Oxid und alte Beschichtungen, ohne das Grundmetall anzutasten. Weil das Verfahren berührungslos ist, setzt sich kein Medium in Gewinden, Sacklöchern oder feiner Geometrie fest, und enge Toleranzteile behalten ihre Masse.

Das eignet sich für Wartung und Instandsetzung, wenn ein Teil vor Ort, zwischen Produktionsläufen oder vor dem Wiedereinbau in eine Baugruppe gereinigt werden muss. Wir reinigen Industrieteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Gusseisen, von kleinen Präzisionsteilen bis zu grossen Schweisskonstruktionen und Maschinenbetten.

  • Bauteile, Baugruppen, Formen und Werkzeuge
  • Öl, Kohlenstoff, Oxid und Beschichtungsreste
  • Kein Medium in Gewinden oder Sacklöchern
  • Toleranzen und Oberflächenfinish erhalten
TeileStahl · gereinigt
Foto-PlatzhalterBearbeitetes Teil nach der Reinigung
Muster120 x 80 mm
OberflächeVorbereitung zum Beschichten
Foto-PlatzhalterSchweissnaht für den nächsten Durchgang vorbereitet
Muster200 mm
Anwendung 02

Oberflächenvorbereitung richtig gemacht

Vor dem Kleben, Abdichten, Beschichten oder Schweissen muss die Oberfläche sauber und aktiviert sein, nicht nur optisch klar. Der Laser schafft eine definierte, wiederholbare Oberfläche, indem er Oxid, Walzzunder und Trennmittel entfernt und frisches Metall freilegt, damit der nächste Prozess richtig haftet.

Beim Schweissen reinigen und bereiten wir Nähte so vor, dass die Verbindung vor dem nächsten Durchgang frei von Oxid und Verfärbung ist. Siehe unsere eigene Seite zur Laser-Schweissnahtreinigung für Fugen und Schweissnähte.

  • Definiertes, wiederholbares Oberflächenprofil
  • Vorbehandlung zum Kleben, Abdichten und Beschichten
  • Nahtvorbereitung von Nähten und Fugen vor dem Schweissen
  • Sauberes Substrat für Prüfung und ZfP
Was wir entfernen

Unsere Laserreinigungs-Leistungen

Sechs Aufgaben, die unsere mobile Laserreinigung in den meisten Industriejobs abdeckt. Wir passen Pulsenergie und Scangeschwindigkeit an jede an, damit die Verunreinigung verschwindet und das Metall darunter unangetastet bleibt.

Rost- und Oxidentfernung

Flugrost, Zunder und schwerer Oxid von Stahl und Gusseisen bis aufs blanke, gesunde Metall abgetragen.

Farb- und Beschichtungsentfernung

Farbe, Pulverbeschichtung und Grundierung Schicht für Schicht abgetragen, ohne Abbeizer und ohne Strahlmittel.

Schweissnahtreinigung und Nahtvorbereitung

Oxid und Anlauffarben von Nähten entfernt und Fugen vor dem nächsten Schweissdurchgang vorbereitet.

Formen- und Werkzeugreinigung

Trennmittel, Harz und Kohlenstoffablagerungen zwischen den Produktionsläufen von Formen und Werkzeugen entfernt.

Entfettung und Ölentfernung

Öl, Fett und Bearbeitungsrückstände vor Prüfung, Verklebung oder Montage von Teilen entfernt.

Zunder und Verfärbung

Walzzunder, Anlauf und Schweissfarbe entfernt, während das Grundmetall seine Härte und Oberfläche behält.

Für gezielte Aufgaben führen wir auch eigene Seiten: Laser-Rostentfernung, Laser-Schweissnahtreinigung und Laser-Farbentfernung.

In der Praxis

Branchen und Anwendungen,
die wir bedienen

Ob wir ein einzelnes Präzisionsteil oder ganze Industrieteile reinigen, bis hin zur kompletten Produktionslinie, derselbe mobile Prozess passt sich an die Branche an. Steht Ihr Fall nicht in der Liste, senden Sie uns ein Foto, und wir bestätigen innert eines Arbeitstags, ob mobile Laserreinigung die richtige Methode ist.
  • 01
    Rost- und OxidentfernungZunder, Flugrost und schwerer Oxid von Stahl und Gusseisen abgetragen, bis aufs blanke Metall.
  • 02
    Farb- und BeschichtungsentfernungAlte Farbe, Pulverbeschichtung und Grundierung in Durchgängen abgetragen, ohne chemische Abbeizer.
  • 03
    Schweissnahtreinigung und NahtvorbereitungOxid und Verfärbung von Nähten gereinigt, Fugen vor dem Schweissen vorbereitet.
  • 04
    Formen- und WerkzeugreinigungTrennmittel, Harz und Kohlenstoffablagerungen von Formen und Werkzeugen entfernt.
  • 05
    Entfettung und ÖlentfernungÖl, Fett und Bearbeitungsrückstände vor der Montage von Teilen entfernt.
  • 06
    Oberflächenvorbereitung vor dem KlebenEine definierte, aktivierte Oberfläche geschaffen, damit Kleben, Abdichten oder Beschichten haftet.
  • 07
    Vorbehandlung für die PrüfungOberflächen für Rissprüfung und ZfP gereinigt, ohne den Defekt zu überdecken.
  • 08
    Graffiti- und MarkierungsentfernungFarbe und Tinte von Metall und Stein entfernt, während die Oberfläche darunter geschützt bleibt.
  • 09
    Anilox- und WalzenreinigungTinte und Lack von Aniloxwalzen und Druckzylindern entfernt, um das Schöpfvolumen wiederherzustellen.
  • 10
    Selektive BeschichtungsentfernungEinzelne Schichten aus einem Aufbau abgetragen, während die darunterliegenden Schichten erhalten bleiben.
Belege statt Versprechen

Vorher und nachher: industrielle Laserreinigung in Aktion

Echte Ergebnisse aus Schweizer Projekten. Ziehen Sie den Regler, um die verschmutzte Oberfläche mit dem sauberen Metallergebnis zu vergleichen.

Vorher Nachher
Beispiel: verrosteter Stahlwinkel in einem Besuch bis aufs blanke Metall gereinigt 300 W · gepulster Faserlaser
Materialien

Geeignete Materialien
und Oberflächen

Die meisten Industriearbeiten betreffen eine Handvoll Metalle. Für jedes stellen wir die Parameter auf die Verunreinigung ein, nicht auf das Grundmaterial, damit das Metall seine Eigenschaften behält.

Stahl, Edelstahl und Aluminium machen den grössten Teil dessen aus, was wir reinigen, gefolgt von Gusseisen, beschichtetem und verzinktem Stahl, Kupfer und Messing sowie gehärtetem Werkzeugstahl. Die Tabelle unten zeigt, wie jedes reagiert und wo es in Schweizer Werkstätten und Betrieben üblicherweise vorkommt.

MaterialEignungTypische Arbeit
Baustahl und WeichstahlTräger · Rahmen · Schweisskonstruktionensehr gutRost, Walzzunder und alte Farbe bis aufs blanke Metall entfernt, für Prüfung, Reparatur oder Neubeschichtung.
EdelstahlLebensmittel · Pharma · Architektursehr gutSchweissverfärbung und Oxid entfernt, ohne die Passivschicht oder das Oberflächenfinish zu verändern.
AluminiumLuftfahrt · Automobil · Gussteilesehr gutOxid und Trennmittel entfernt, ohne dünne Querschnitte zu verziehen oder die Geometrie zu verlieren.
GusseisenMotorblöcke · Gehäuse · BettengutKohlenstoff, Öl und Rost von porösen Oberflächen gereinigt, während die Toleranzen erhalten bleiben.
Verzinkter und beschichteter Stahlzinkbeschichtete StrukturengutBeschichtungen und Verunreinigungen entfernt, mit Parametern, die die Schicht darunter schützen.
Kupfer und MessingElektro · ZierteilegutAnlauf und Oxid entfernt, während das Grundfinish und die Leitfähigkeit erhalten bleiben.
Werkzeugstahl und FormenGesenke · Spritzgusswerkzeugesehr gutRückstände und Ablagerungen zwischen den Läufen gereinigt, ohne kritische Masse zu verändern.
Der Ablauf

So läuft ein typisches Industrieprojekt ab

Fünf Schritte vom ersten Foto bis zur Übergabe. Die meisten Projekte gelangen innert eines Tages von der Anfrage zur Festofferte, und die Arbeit vor Ort ist meist ein einziger Besuch.
01

Anfrage

Senden Sie Fotos des Teils und einen kurzen Hinweis zur Verunreinigung und zum Metall darunter.

02

Begutachtung

Wir prüfen das Material, die Art der Verunreinigung und den Zugang vor Ort, bei Bedarf mit einem Probedurchgang.

03

Festofferte

Sie erhalten einen Festpreis, kostenlos und unverbindlich, auf Basis des Auftrags statt eines Stundensatzes.

04

Arbeit vor Ort

Wir bringen die mobile Laseranlage zu Ihnen und reinigen das Teil bei laufender Absaugung.

05

Abnahme

Wir prüfen das Ergebnis gemeinsam und übergeben das Teil mit einer Fotodokumentation der ausgeführten Arbeit.

FAQ

Häufige Fragen zur
mobilen Laserreinigung

Neun Fragen, die in fast jedem ersten Gespräch auftauchen. Haben Sie eine weitere, schreiben Sie uns kurz auf WhatsApp oder per E-Mail.
Bei der mobilen industriellen Laserreinigung bringen wir die Laseranlage zu Ihnen vor Ort, sodass grosse oder fest verbaute Teile nie demontiert und verschickt werden müssen. Die Werkstattreinigung eignet sich für kleinere Stücke, die Sie uns zusenden können. Beide nutzen denselben gepulsten Faserlaser, der Unterschied liegt nur darin, wo die Arbeit stattfindet.
Letzter Schritt

Bereit, Ihr
Industriereinigungsprojekt zu planen?

Senden Sie uns Fotos Ihrer Teile oder Anlagen. Wir antworten innert eines Arbeitstags mit einer konkreten Festofferte, kostenlos und unverbindlich.