Laserreinigung Metall
in der Schweiz.

Metallteile reinigen mit dem Pulsfaserlaser: Edelstahl, Aluminium, Bau- und Werkzeugstahl, kontaktlos, trocken, ohne Strahlmittel und ohne Chemie. Wir kommen mobil zu Ihnen, in die Werkstatt, in die Halle oder auf die Baustelle. Der Laser entfernt nur Verschmutzung, Oxid und Zunder, der Werkstoff bleibt in Geometrie und Oberflächengüte erhalten.

  • Mobil in der ganzen Schweiz
  • Antwort innert 24 h
  • SUVA-konform, ohne Chemie
Quelle Pulsfaserlaser
Leistung 100 - 500 W
Klasse Laser 4 · SUVA
Grundlagen

Was ist Laserreinigung Metall
und worin liegt der Unterschied?

Kurz gesagt: ein trockenes, kontaktloses Verfahren, das nur die Schmutz- und Oxidschicht angreift. Kein Strahlmittel, keine Säure, kein Beizbad. Was übrig bleibt, ist die ursprüngliche Metalloberfläche und ein wenig trockener Filterstaub.

Laserreinigung Metall bezeichnet das Reinigen von Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Metallen mit einem gepulsten Faserlaser. Kurze, energiereiche Lichtimpulse werden auf die Oberfläche gerichtet. Was an der Oberfläche stört, also Schmutz, Öl, Lack, Oxid oder Zunder, absorbiert die Energie und verdampft. Das Grundmetall reflektiert dieselbe Wellenlänge zum grössten Teil und bleibt kalt.

Der internationale Begriff laser metal cleaning beschreibt dasselbe Prinzip. In der Praxis heisst das: keine Druckluft, kein Strahlmittel, keine Beize. Die abgetragenen Partikel werden direkt am Bearbeitungspunkt von einer Absaugung mit HEPA-Filter aufgenommen, der Werkstoff bleibt mass- und geometriegenau.

Im Gegensatz zu mechanischen oder chemischen Methoden ist die Laserreinigung Metall selektiv: Pulsenergie, Frequenz und Vorschub werden auf das Material und die Schichtdicke abgestimmt. So lassen sich auch Gewinde, Schweissnähte, Sicken und Bauteile mit engen Toleranzen behandeln, ohne die Geometrie zu verändern.

Wie der Pulslaser arbeitet

Schicht für Schicht entfernt,
das Grundmetall bleibt unberührt.

Drei Impulse, drei Zustände. Der erste verdampft die Verschmutzung, der zweite den Zunder. Der dritte trifft die Passivschicht des Edelstahls und reflektiert. Das ist die Grenze, an der die Laserreinigung von selbst stoppt.

Impuls 1 trifft die Verschmutzung. Öl, Fett, Trennmittel und organische Rückstände absorbieren das Licht sofort und verdampfen. Auf einer Edelstahloberfläche bleibt das Grundmaterial dabei wesentlich kühler als das Auge der Hand.

Impuls 2 arbeitet sich durch Oxid und Zunder. Mill scale, Anlauffarben nach dem Schweissen, Korrosionsprodukte: alles, was im Vergleich zum Grundmetall einen anderen Absorptionsgrad hat, wird selektiv abgetragen.

Impuls 3 erreicht die Passivschicht bzw. das blanke Metall. Hier kehrt das Verhältnis: das Material reflektiert das Laserlicht. Die Reinigung stoppt von selbst. Bei Edelstahl bleibt die schützende Chromoxidschicht erhalten oder regeneriert sich an Luft.

Wellenlänge
1064 nm (Nahinfrarot)
Pulsdauer
100 - 240 ns
Frequenz
20 - 2000 kHz
Spurbreite
20 - 100 mm scanbar
Verfahren im Vergleich

Vergleich: Laser, Sandstrahlen,
Beizen oder Schleifen

Vier Methoden, vier Profile. Die Tabelle zeigt, was jedes Verfahren mit dem Werkstoff macht, welche Folgekosten es erzeugt und wann es trotzdem die richtige Wahl bleibt. Wir verkaufen Ihnen keinen Laser, wenn ein anderes Verfahren wirtschaftlicher ist.
Kriterium
Laser Pulsfaser
Sandstrahlen Strahlmittel
Beizen Säurebad
Schleifen Mechanisch
Werkstoffabtrag
Kein Abtrag nur Oxid absorbiert Erosion Oberfläche aufgerauht Risiko bei Überzeit Riefen sichtbare Spuren
Strahlmittel / Chemie
Keines trocken, kontaktlos Hoher Verbrauch Korund, Glasperlen Säuren Beizpaste, Dämpfe Scheiben Vliese, Abrasive
Abfall / Entsorgung
Minimal HEPA-Filterstaub Hoch kontaminiertes Granulat Sondermüll Schlamm, Spülwasser Mässig Späne, Feinstaub
Präzision auf Geometrie
Sehr hoch Naht, Gewinde, Sicke Gering Abdeckung nötig Flächig Tauchbad, ganz Manuell operator-abhängig
Dünne Bleche / Alu
Geeignet keine Verformung Verformung Spannung im Blech Vorsicht Versprödungsgefahr Verformt Riefen sichtbar
Mobil, ohne Demontage
Ja vor Ort in der Halle Eingeschränkt Kabine nötig Nein Werkstatt-Tauchbad Ja Handgerät
Reproduzierbarkeit
Parametriert dokumentierbar Operator handabhängig Charge badabhängig Operator handabhängig
Bereit für Beschichtung
Sofort kein Spülen nötig Nach Reinigung Strahlmittel entfernen Nach Trocknung spülen, neutralisieren Nacharbeit entgraten, reinigen

Laser Empfohlen

Pulsfaser · mobil
Werkstoffkein Abtrag, nur Oxid
Bestens
Strahlmittelkeines, trocken
Bestens
AbfallHEPA-Filterstaub
Bestens
PräzisionNaht, Gewinde, Sicke
Bestens
Dünne Blechekeine Verformung
Bestens
Mobilvor Ort in der Halle
Bestens
Reproduzierbarkeitparametriert, dokumentiert
Bestens
Beschichtungsofort einsatzbereit
Bestens

Sandstrahlen

Strahlmittel
WerkstoffErosion, aufgerauht
Schlecht
StrahlmittelKorund, Glasperlen
Hoch
Abfallkontaminiertes Granulat
Hoch
Präzisionflächig, Abdeckung nötig
Gering
Dünne BlecheVerformung im Blech
Schlecht
MobilKabine nötig
Eingeschr.
Reproduzierbarkeitoperator-abhängig
Mittel
Beschichtungnach Reinigung
Nachher

Beizen

Säurebad
WerkstoffRisiko bei Überzeit
Risiko
ChemieSäuren, Beizpaste
Stark
AbfallSchlamm, Spülwasser
Sondermüll
Präzisionflächig, Tauchbad
Gering
Dünne BlecheVersprödungsgefahr
Vorsicht
Mobilnur in der Werkstatt
Nein
Reproduzierbarkeitchargenabhängig
Mittel
Beschichtungspülen und trocknen
Nach Trocknung

Schleifen

Mechanisch
WerkstoffRiefen, sichtbare Spuren
Schlecht
VerbrauchScheiben, Vliese
Mittel
AbfallSpäne, Feinstaub
Mässig
Präzisionoperator-abhängig
Manuell
Dünne Blecheverformt, Riefen
Schlecht
MobilHandgerät
Ja
Reproduzierbarkeitoperator-abhängig
Mittel
Beschichtungentgraten, reinigen
Nacharbeit
Beweis statt Versprechen

Vorher / Nachher: Laserreinigung Metall in Aktion

Echte Ergebnisse aus Schweizer Werkstätten und Hallen. Ziehen Sie den Schieberegler, um den Unterschied zu sehen.

Vorher Nachher
Beispiel: Edelstahlblech, ca. 6 Minuten pro Quadratmeter 1.4301 · 200 W · Pulsfaserlaser
Werkstoffe

Geeignete Metalle für
die Laserreinigung

Nicht jedes Metall reagiert gleich auf den gepulsten Laser. Reflexion, Wärmeleitung und Oxidchemie bestimmen den Wirkungsgrad. Die folgende Tabelle zeigt, welche Werkstoffe wir routinemässig bearbeiten und worauf wir bei jedem achten.
WerkstoffEignungTypische Anwendung
Edelstahl 1.4301 · 1.4404 · 1.4571sehr gutAnlauffarben nach dem Schweissen, Schmierfilme, leichte Korrosion. Die Passivschicht bleibt intakt.
Bau- und Konstruktionsstahl S235JR · S355 · Cortensehr gutRost, Zunder nach dem Walzen, alte Beschichtungen. Stahlträger, Profile, Behälter, Maschinengestelle.
Aluminium EN AW-5754 · 6060 · 7075gutEloxalschicht, Trennmittel, Oxide vor dem Schweissen. Parametrierung etwas konservativer wegen hoher Reflektivität.
Gusseisen EN-GJL · EN-GJSsehr gutBrandkruste, Trennmittel und Lack auf Motorblöcken, Pumpengehäusen, alten Maschinenteilen.
Kupfer und Messing CW004A · CuZn37gutPatina nach Wunsch erhalten oder entfernen. Sehr hohe Reflektivität, Test an unauffälliger Stelle empfohlen.
Anwendung 01

Laserreinigung Edelstahl

Edelstahl trägt eine dünne, selbstheilende Chromoxidschicht, die ihn rostbeständig macht. Schweissen, Schleifen oder Beizen können diese Passivschicht örtlich zerstören. Der gepulste Laser entfernt Anlauffarben, Schweisspartikel und Oxide schonend und lässt die Passivschicht intakt. Die Oberfläche regeneriert an Luft, ohne dass eine chemische Nachpassivierung nötig ist.

Wir reinigen 1.4301, 1.4404 und 1.4571 in den gängigen Schweizer Standardausführungen. Typische Aufträge kommen aus Lebensmittel- und Pharmaproduktion, dem Anlagenbau, der Tankfertigung und dem Architekturmetallbau. Die Bearbeitung ist trocken, hinterlässt keine Strahlmittelrückstände und ist mit den Hygieneanforderungen in EHEDG-Umgebungen vereinbar.

Der internationale Begriff laser cleaning stainless steel beschreibt dasselbe Verfahren. Englischsprachige Kunden finden den Prozess unter laser metal cleaning.

  • Anlauffarben und Schweissoxide nach WIG- oder MIG-Schweissungen
  • Schmier- und Trennmittel an Lebensmittel- und Pharmaanlagen
  • Leichte Flugrost-Bildung an Schweissern und Schnittkanten
  • Vorbereitung für Klebe- und Lackieranschlüsse
Edelstahl 1.4301 · gebürstet
Foto Platzhalter Edelstahl nach Laserreinigung
Probestück 120 x 80 mm
Aluminium EN AW-6060
Foto Platzhalter Aluminiumprofil entlackt
Probestück 200 x 80 mm
Anwendung 02

Laserreinigung Aluminium

Aluminium reflektiert das Laserlicht stark, deshalb arbeiten wir mit angepasster Pulsenergie und kürzerer Verweildauer. Das Verfahren entfernt Oxidschichten vor dem Schweissen, Trennmittel aus dem Strangpressprozess, Lackreste und Eloxalbeschichtungen, ohne die Oberfläche aufzuwerfen oder anzulaufen.

Wir bearbeiten Strangpressprofile, Bleche und Frästeile aus EN AW-5754, 6060, 6082 und 7075. Im Fahrzeugbau und in der Aerospace-Zulieferung ist die Vorreinigung vor dem Schweissen entscheidend für Naht und Festigkeit. Mit dem Pulsfaserlaser ist die Naht reproduzierbar sauber, der Vorgang dokumentierbar und ohne Lösungsmittel.

Im englischen Sprachraum als laser cleaning aluminum bekannt. Bei sehr dünnen Blechen unter 0.5 mm führen wir vor dem Einsatz eine Testreinigung durch und legen das Ergebnis schriftlich vor.

  • Oxidschicht direkt vor dem WIG- oder MIG-Schweissen
  • Trennmittel und Schmierstoffe nach dem Strangpressen
  • Eloxalschichten oder Pulverlack stellenweise entfernen
  • Vorbereitung von Klebeflächen im Fahrzeug- und Karosseriebau
Praxis

Metallteile reinigen mit
dem Pulsfaserlaser

Zehn Auftragsarten, die im Schweizer Alltag bei uns auf dem Tisch landen. Wenn Ihr Anwendungsfall nicht dabei ist, schicken Sie uns ein Foto. Wir bewerten die Eignung innert eines Werktages.
  • 01
    Schweissnaht-Reinigung Anlauffarben, Schweissperlen und Schweisspritzer an Edelstahl- und Stahlnähten entfernen, ohne die Naht zu berühren.
  • 02
    Vor dem Schweissen Aluminium oxidieren binnen Stunden. Der Laser entfernt die Oxidschicht unmittelbar vor der Naht, ohne Lösungsmittel.
  • 03
    Werkzeug- und Formenbau Spritzguss- und Druckgussformen entgraten und entkohlen, ohne die Kavität zu verändern.
  • 04
    Klebevorbereitung Definierte, ölfreie und oxidarme Oberflächen für strukturelle Klebungen im Karosserie- und Schienenfahrzeugbau.
  • 05
    Lack- und Beschichtungsentfernung Pulver- und Nasslack stellenweise oder vollflächig entfernen, ohne den Werkstoff zu schwächen.
  • 06
    Restaurierung historischer Teile Schmiedeeisen, Gussteile und alte Maschinenteile vorsichtig entrosten, ohne die Patina zu zerstören.
  • 07
    Wartung in Produktionshallen Förderbänder, Vorrichtungen und Anlagenteile vor Ort reinigen, ohne die Linie zu demontieren.
  • 08
    Patina-Pflege Bronze und Kupfer Selektive Reinigung an Architekturmetall und Skulpturen, Patina bewusst erhalten oder zurückführen.
  • 09
    Fahrzeugrestaurierung Karosserieteile, Rahmen und Fahrwerkskomponenten entrosten und entlacken, ohne Strahlmittel im Hohlraum.
  • 10
    Prüfung und Wareneingang Verschmutzte Identifikationsmerkmale freilegen, Seriennummern und Schweissstempel sichtbar machen.
Schweizweit

Mobile Laserreinigung Metall
vor Ort

Unsere Anlagen passen auf einen Transportanhänger oder in den Lieferwagen. Wir kommen zu Ihnen, nicht Ihre Maschine zu uns.

Die mobile Laserreinigung Metall ist für Sie dann attraktiv, wenn Demontage, Transport oder Stillstand teurer sind als ein Vor-Ort-Einsatz. Wir arbeiten direkt am Bauteil, in der Werkshalle, auf der Baustelle oder im Aussenbereich. Pulsfaserlaser, Steuerung und Absaugung sind eine kompakte Einheit, die wir innerhalb von 30 Minuten einsatzbereit aufstellen.

Das Einsatzgebiet umfasst alle 26 Kantone, vom Bodensee bis ins Wallis. Die übliche Vorlaufzeit liegt zwischen zwei und sieben Arbeitstagen ab Auftragsbestätigung. Für die Anlage benötigen wir je nach Leistungsstufe einen Anschluss mit 230 V Schuko oder 400 V CEE 16 A.

Mehr zum allgemeinen Service finden Sie unter Mobile Laserreinigung. Wenn es spezifisch um Rost geht, lesen Sie auch Laser-Rostentfernung im Detail. Und alles zur Kalkulation finden Sie unter Preise und Kosten.

Sicherheit am Bauteil

Sicherheit, SUVA
und Arbeitsschutz

Ein Klasse-4-Laser ist kein Werkzeug für den Bastlerkeller. Wir richten für jeden Auftrag eine abgegrenzte Laserzone ein, dokumentieren die Schutzmassnahmen und stimmen sie mit Ihrem Sicherheitsverantwortlichen ab.
01 Klassifikation

Laser Klasse 4

Industrielle Pulsfaserlaser sind Klasse 4 nach EN 60825-1. Schutzmassnahmen sind verpflichtend, auch bei kurzem Einsatz.

02 Schutzbruille

OD 7+ bei 1064 nm

Wir und alle Personen in der Laserzone tragen Schutzbruillen mit OD 7 oder höher für die Wellenlänge des Lasers.

03 Regelwerk

EKAS 6508 / SUVA

Die Anwendung folgt EKAS-Richtlinie 6508, der SUVA-Praxis und den Vorgaben aus DGUV 11 für den grenznahen Einsatz.

04 Absaugung

HEPA EN 1822

Eine Absaugung mit H13/H14-Filter nach EN 1822 nimmt den Abtrag direkt am Bearbeitungspunkt auf. Keine Staubwolke, keine Verschleppung.

05 Zone

Abgegrenzte Laserzone

Sichtbarrieren, Warnschilder, Zugangsregelung. Die Zone wird vor Arbeitsbeginn definiert und am Ende des Tages wieder rückgebaut.

06 Operator

Laserschutzbeauftragte

Unsere Operateure sind als Laserschutzbeauftragte ausgebildet und im Umgang mit den verwendeten Anlagen zertifiziert.

07 Brandschutz

Heisse Arbeiten

Bei Arbeiten in der Nähe brennbarer Materialien koordinieren wir mit dem Auftraggeber den Erlaubnisschein für heisse Arbeiten.

08 Dokumentation

Protokoll auf Wunsch

Auf Anfrage erhalten Sie ein Reinigungsprotokoll mit Parametern, Bauteilfotos und Bestätigung der Schutzmassnahmen.

Normen EN 60825-1 · EN 1822 Regelwerk EKAS 6508 · SUVA Protokoll auf Anfrage
Häufige Fragen

Häufige Fragen zur
Laserreinigung von Metall

Sechs Fragen, die im Erstgespräch fast immer fallen. Wenn Sie eine weitere Frage haben, schreiben Sie uns kurz per WhatsApp oder Mail.
Sehr gut geeignet sind Edelstahl (1.4301, 1.4404, 1.4571), Bau- und Konstruktionsstahl (S235JR, S355, Corten) sowie Gusseisen. Gut geeignet sind Aluminium (EN AW-5754, 6060, 6082, 7075) und Buntmetalle wie Kupfer und Messing, mit angepasster Pulsenergie wegen der hohen Reflektivität. Bei sehr dünnen Blechen unter 0.5 mm machen wir eine Testreinigung an einer unauffälligen Stelle.
Letzter Schritt

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