Laser-Oxidentfernung
für Metall.

Wir entfernen Aluminiumoxid, Edelstahloxid, Walzzunder und Anlauffarben von Metallteilen und Schweissnähten mit einem gepulsten Faserlaser. Das Oxid verdampft, das Grundmetall bleibt auf Temperatur, die Geometrie bleibt erhalten. Mobiler Service für Metallbaubetriebe, Hersteller und Instandhaltungsteams in der ganzen Schweiz, für die Oberflächenvorbereitung vor dem Schweissen, Beschichten und Kleben.

  • Mobil in der ganzen Schweiz
  • Antwort innert 24 h
  • Kein Strahlmittel, kein Beizen
Vorher Nachher
Beweis statt Versprechen

Vorher und nachher: Oxidentfernung mit Laser an echten Teilen

Ziehen Sie den Regler. Links ein Edelstahlteil mit Anlauffarben und Oberflächenoxid aus der Wärmebehandlung. Rechts dasselbe Teil nach der Laser Oxidentfernung. Blankes Metall, keine Massänderung, bereit für den nächsten Prozessschritt.

Prinzip

Wie die Laser Oxidentfernung
tatsächlich funktioniert

Kurz erklärt: Oxidschichten absorbieren die Laserwellenlänge viel effizienter als das darunterliegende Metall. Ein gepulster Strahl verdampft das Oxid und stoppt an der Metallgrenze, wo die Oberfläche wieder zu reflektieren beginnt.

Die Laser Oxidentfernung funktioniert, weil Oxide und das darunterliegende Metall sehr unterschiedlich auf die Arbeitswellenlänge des Lasers reagieren. Eisenoxid, Aluminiumoxid und das chromreiche Oxid auf Edelstahl absorbieren den Infrarotstrahl stark und wandeln ihn fast augenblicklich in Wärme um. Das Metallgitter darunter hat bei derselben Wellenlänge ein deutlich höheres Reflexionsvermögen und bleibt darum viel kühler. Das Ergebnis: die Oxidschicht verdampft, während das Grundmaterial kaum erwärmt wird.

Im Vergleich zu klassischen Entzunderungsmethoden liegt der Unterschied vor allem in dem, was nicht passiert. Es gibt kein Beizen, also keinen Neutralisationsschritt, kein saures Spülwasser, keine Sonderentsorgung. Es gibt keine mechanische Entzunderung mit Drahtbürsten oder Fächerscheiben, also kein Einreiben von Verunreinigung in die Oberfläche und keinen Massverlust. Es gibt kein Strahlen mit Abrasivmittel, also kein verbrauchtes Strahlgut und kein Risiko eingebetteter Partikel in der gereinigten Oberfläche. Jeder dieser Wegfälle ist über den Lebenszyklus des Prozesses auch eine Kostenersparnis.

Die Wiederholbarkeit ist der andere praktische Vorteil. Sind die Parameter für ein bestimmtes Material und eine bestimmte Oxiddicke einmal eingestellt, ist das Ergebnis von einem Teil zum nächsten gleich. Das zählt für Metallbaubetriebe, die mit Anlauffarben an Edelstahltanks zu tun haben, für Aluminiumspezialisten, die Klebeflächen vorbereiten, und für Instandhaltungsteams, die wärmebehandelte Teile für die Prüfung reinigen. Wir dokumentieren die Parameter und geben sie mit der Arbeit weiter, sodass ein wiederkehrender Auftrag ohne Rätselraten reproduziert werden kann.

Warum Laser

Warum Metallbaubetriebe den Laser statt Beizen oder Schleifen wählen

Sechs Punkte, die in fast jedem Gespräch mit einem Produktionsingenieur oder einem Qualitätsverantwortlichen auftauchen. Sie lassen sich direkt auf Kosten und Risiken klassischer Methoden übertragen.
01

Selektiv und selbstbegrenzend

Der Strahl trägt kein Material mehr ab, sobald das Oxid weg ist. Kein Risiko, ins Grundmetall zu schleifen, kein Ausdünnen von Nahtübergängen, kein Verrunden von Kanten, die eine Beschichtung halten müssen.

02

Keine Beizchemie

Keine Pasten aus Salpeter- oder Flusssäure, keine Neutralisation, kein saures Abwasser zur Entsorgung. Der Arbeitsbereich bleibt mit der umliegenden Produktion verträglich.

03

Kein Strahlmittel, keine eingebetteten Partikel

Kein verbrauchtes Medium zur Entsorgung, kein Abrasivkorn in der gereinigten Oberfläche, kein Risiko für korrosionsbeständige Legierungen, die ein verunreinigungsfreies Finish brauchen.

04

Wiederholbare Parameter

Einmal eingestellt, liefern dieselben Parameter dasselbe Ergebnis. Nützlich für Serienteile, für auditfähige Schweissnahtreinigung und für Qualitätsberichte, die reproduzierbar sein müssen.

05

Wärmeeintrag unter Kontrolle

Kurze Pulse begrenzen den Wärmestau. Dünnwandiger Edelstahl, Aluminiumwaben und lasergeschweisste Baugruppen vertragen den Prozess ohne Verzug oder Sensibilisierungsrisiko.

06

Mobil oder im Haus

Wir kommen in den Betrieb oder auf die Baustelle. Die Ausrüstung passt in einen Transporter, läuft an einer normalen Steckdose und kann mit korrekter Sicherheitszonierung neben dem laufenden Betrieb eingesetzt werden.

Anwendungen

Wo die Laser Oxidentfernung am besten passt

Sechs wiederkehrende Anwendungsfälle aus unserem industriellen Kundenkreis in der Schweiz. Unterschiedliche Branchen, derselbe Grundbedarf: saubere Metalloberfläche, bereit für den nächsten Prozessschritt.
  • Edelstahl-Schweissnähte reinigen
  • Oberflächenvorbereitung vor dem Schweissen
  • Aluminiumoxid entfernen für die Klebung
  • Wärmebehandelte Teile nach Schmieden oder Glühen
  • Walzzunder an Baustahl
  • Entzunderung von Rohren und Leitungen
Metalle

Metalle, die wir entzundern
mit Laserablation

Die Metalle, die wir regelmässig bearbeiten. Bei ungewöhnlichen Legierungen oder besonders dünnen Querschnitten machen wir vorab einen kostenlosen Test an einem Musterstück, bevor wir den Hauptauftrag zusagen.
MaterialEignungHinweis
Edelstahl, 1.4301 und 1.4404Sehr gutAnlauffarben, Chromoxid an Nähten, leichte Korrosion. Stellt die Korrosionsbeständigkeit wieder her, bereitet auf Passivieren oder Elektropolieren vor.
Baustahl, S235 bis S690Sehr gutWalzzunder, Flugrost, Oxid nach Wärmebehandlung. Standardvorbereitung vor Lackieren, Verzinken oder weiterem Schweissen.
Aluminium, EN-AW-ReiheGutNatürliche Oxidschicht, Oxid durch Wärmeeinwirkung, Verunreinigung vor der Klebung. Angepasste Pulsenergie, um dünne Querschnitte nicht aufzuschmelzen.
Verzinkter StahlGutSelektive Behandlung von Nahtzonen, an denen das Zink weggebrannt ist. Stellt eine saubere Stahloberfläche her, bereit für die punktuelle Reparaturbeschichtung.
Kupfer und MessingBedingtOberflächenoxid, Anlauf, leichte Verunreinigung. Nützlich für elektrische Verbindungen, Wärmetauscher und Dekorteile.
GusseisenSehr gutZunder und Oberflächenoxid aus Giesserei oder Betrieb. Der schichtweise Abtrag erhält die Massgenauigkeit von Gussbauteilen.
Nickellegierungen und SonderstähleSehr gutWärmebehandelte Teile in Luftfahrt, Medizin und Energie. Über eine Testreinigung validiert, um das Parameterfenster zu bestätigen.
Ablauf

Wie ein typischer Oxidentfernungs-auftrag abläuft

Fünf Schritte vom ersten Kontakt bis zur verrechneten Lieferung. Festpreis-Offerte, dokumentierte Parameter, wiederholbares Ergebnis bei den Folgechargen.
01

Muster und Briefing

Sie schicken Fotos der Teile, die Materialspezifikation und eine kurze Beschreibung des nächsten Prozessschritts. Wir beurteilen, ob die Laser Oxidentfernung die richtige Methode für Ihren Fall ist.

02

Testreinigung

Bei grösseren oder wiederkehrenden Aufträgen schlagen wir eine kostenlose Testreinigung an einem Musterstück vor. Sie sehen das Endergebnis und wir dokumentieren die verwendeten Parameter, sodass der Hauptauftrag voll planbar ist.

03

Schriftliche Offerte

Festpreis-Offerte innert 24 Stunden, mit Aufgliederung nach Teiletyp, Chargengrösse, erwarteter Bearbeitungszeit sowie allfälligen Anfahrts- oder Vor-Ort-Kosten.

04

Arbeit vor Ort oder im Haus

Wir kommen entweder mit der mobilen Anlage in Ihren Betrieb oder bearbeiten die Teile bei uns. So oder so stimmen Parameter und Ergebnis mit dem überein, was im Test gezeigt wurde.

05

Übergabe und Dokumentation

Teile geliefert mit Parameterblatt, auf Wunsch Fotodokumentation, Staub aus dem Filter aufgefangen. Folgechargen laufen mit demselben Rezept, ohne erneute Validierung.

Mobiler Service

Mobile Laser Oxidentfernung in Ihrer Werkhalle

Unsere Anlagen passen auf einen Transportanhänger. Wir kommen zu Ihnen, nicht Ihre Maschinen zu uns.

Der mobile Aufbau zählt in der Industriearbeit besonders, weil Teile oft umständlich zu versenden, gross in der Handhabung oder empfindlich gegenüber zusätzlichem Handling sind. Wir kommen mit Laser, Steuerung, Absaugung und allem Zubehör in einem Transporter, schliessen an eine 230-V- oder 400-V-Steckdose an und starten innert einer Stunde. Für Baustellen oder abgelegene Orte ohne Strom bringen wir einen Generator mit.

Wir decken die ganze Schweiz ab, mit regelmässigen Aufträgen in Zürich, Bern, Basel, St. Gallen, Lausanne und den umliegenden Industrieregionen. Wiederkehrende Einsätze mit Metallbaubetrieben und Instandhaltungsteams gehören zu unserem Standardangebot. Mehr zum mobilen Service finden Sie unter Industrielle Laserreinigung.

Kosten

Was kostet eine Laser Oxidentfernung?

Der Preis hängt vom Material, der Oxiddicke, der Fläche und der Chargengrösse ab. Wir arbeiten mit Festpreis-Offerten, oft aufgegliedert nach Teiletyp oder pro Laufmeter Naht. Die Beispielzahlen unten

Der Preis hängt vom Material, der Oxiddicke, der Fläche und der Chargengrösse ab. Wir arbeiten mit Festpreis-Offerten, oft aufgegliedert nach Teiletyp oder pro Laufmeter Naht. Die Beispielzahlen unten geben eine Grössenordnung. Eine detaillierte Offerte folgt auf Fotos und eine Beschreibung Ihres Falls. Für den breiteren Preisrahmen siehe Laserreinigung Preis.

BeispielRichtpreis
Einzelteil, klein bis mittel
Edelstahl-Schweisskonstruktion, Richtwert
ab CHF 180
Charge aus 20-50 ähnlichen Teilen
nach Parametereinstellung
ab CHF 12/Stk
Vor Ort, Nahtvorbereitung
zuzüglich Anfahrt, Richtwert
ab CHF 480/Tag
Faktor 01 Material und Oxidtyp
Faktor 02 Fläche und Geometrie
Faktor 03 Chargengrösse
Faktor 04 Standort und Zugang
Häufige Fragen

Fragen zur
Laser Oxidentfernung

Die häufigsten Fragen, die im Erstgespräch fallen. Weitere Fragen jederzeit per WhatsApp.
Nein. Der Prozess entfernt nur die Oxidschicht, die typischerweise wenige Mikrometer dick ist. Das Grundmetall wird nicht angegriffen, die Masse bleiben innerhalb der ursprünglichen Toleranz des Teils erhalten. Das ist einer der Hauptgründe, warum Metallbaubetriebe das Verfahren für Endbearbeitungen einsetzen.
Loslegen

Sie brauchen eine saubere Metalloberfläche,
ohne Säure oder Strahlmittel?

Senden Sie uns Fotos der Teile, die Materialspezifikation und den nächsten Prozessschritt, den Sie im Sinn haben. Wir melden uns innert 24 Stunden mit einer ersten Einschätzung und bieten bei grösseren oder wiederkehrenden Aufträgen die Möglichkeit einer kostenlosen Testreinigung an einem Muster. Keine Verpflichtung zum Start, Parameter dokumentiert für wiederholbare Chargen.