Wie funktioniert
Laserreinigung?
Wenn Sie zum ersten Mal sehen, wie Laserreinigung Rost von einem Stahlträger entfernt, wirkt es fast wie ein Trick: eine dünne grüne Linie fährt über die Oberfläche, und das Braun ist weg. Es ist kein Trick. Sie sehen einen kontrollierten, wiederholbaren physikalischen Prozess. Genau das passiert dabei.
Ein fokussierter Strahl, keine Flamme.
Die sichtbare Linie ist der fokussierte Laser, der über die Oberfläche fährt. Das ist keine Hitze wie bei einem Brenner: Die Energie kommt in extrem kurzen Impulsen an, und jeder Impuls zielt nur auf die oberste Schicht der Verunreinigung.
Der Rost wird zu Gas.
Diese schwache Wolke ist Oxid, das die Oberfläche als Dampf und Feinstaub verlässt. Eine Absaugung direkt über dem Arbeitsbereich erfasst sie - nichts davon gelangt zurück auf das Substrat.
Blankes Metall, so wie die Oberfläche gegossen wurde.
Hinter dem Strahl wird das ursprüngliche Oberflächenprofil sichtbar. Kein Strahlmittel hat es berührt, keine Chemie hat es benetzt. Toleranzen, Gewinde und Stempel bleiben genau so, wie sie die Gießerei hinterlassen hat.
Drei Fragen, die fast alle beim ersten Gespräch stellen
Unterschiedliche Materialien nehmen Licht bei unserer Arbeitswellenlänge sehr unterschiedlich auf. Rost, Oxid und die meisten Lacke absorbieren es stark - sie verdampfen schon bei vergleichsweise moderater Energie. Sauberer Stahl reflektiert einen großen Teil desselben Strahls und leitet Wärme vom Punkt weg, bevor Schaden entstehen kann.
Anders gesagt: Es gibt ein komfortables Arbeitsfenster, heiß genug für den Belag, zu kühl für das Metall darunter. Die Mitte dieses Fensters für Ihre konkrete Oberfläche zu finden, ist die Arbeit der ersten zehn Minuten vor Ort.
Es verlässt die Oberfläche als Mischung aus heißem Gas und mikroskopischen Partikeln. Wenige Zentimeter über der Arbeitszone sitzt eine HEPA-Absaugung: Sie zieht die Fahne ein, kühlt sie ab und bindet die Feststoffe in einer geschlossenen Filterkartusche.
Die Kartuschen werden gewogen, protokolliert und über die in der Schweiz zugelassenen Sonderabfallwege entsorgt. Es gibt kein Spülwasser, keinen chemischen Ablauf und keinen Sandhaufen zum Aufkehren.
Bei leichtem Rost oder Schweißverfärbungen auf gut zugänglichem Flachstahl sind mit einem einzelnen 300-W-Kopf grob zwei bis vier Quadratmeter pro Stunde realistisch. Starke mehrschichtige Beschichtungen oder enge Geometrien sind langsamer - manchmal nur ein halber Quadratmeter pro Stunde.
Richtwerte helfen beim Budget, aber die ehrliche Zahl für Ihr Projekt kommt aus unserem Probereinigen: einige Minuten auf einer repräsentativen Fläche, gemessen, fotografiert und als Grundlage für das Angebot der restlichen Oberfläche genutzt.
Ein vierstufiger Zyklus, zwanzigtausend Mal pro Sekunde.
- 01
Der Puls verlässt den Kopf.
Ein Lichtstoß von etwa hundert Nanosekunden tritt aus der Glasfaser aus und wird auf einen Punkt von ungefähr einem halben Millimeter Durchmesser fokussiert.
- 02
Der Belag absorbiert ihn.
Rost, Lack, Oxid oder Kohlenstoffrückstände nehmen die Energie fast vollständig auf. Der saubere Stahl darunter reflektiert den größten Teil dessen, was ihn erreichen würde.
- 03
Die Schicht verlässt die Oberfläche als Dampf.
Diese mikrometerdünne Schicht des Belags wird zu heißem Gas, schneller als Schall ein einzelnes Sandkorn durchquert. Die Absaugung fängt sie beim Aufsteigen ab.
- 04
Der Punkt kühlt ab - und der nächste Puls kommt.
Fünfzig Mikrosekunden passiert nichts. Das Substrat gibt seine kleine Wärmespitze an die Umgebung ab. Dann wiederholt sich der Zyklus, einen Schritt weiter.
Was wir tatsächlich mitbringen an Ihren Standort.
Die Quelle ist ein gepulster Faserlaser - ein Stück dotierte Glasfaser, das als Verstärker arbeitet. Faserlaser sind die Arbeitspferde der industriellen Reinigung, weil sie robust und luftgekühlt sind und ihr Strahl über zehntausende Betriebsstunden optisch sauber bleibt.
Der Kopf ist das Teil, das der Bediener hält. Darin bewegt sich ein kleiner Spiegel mit hoher Geschwindigkeit und führt den fokussierten Strahl über eine wenige Zentimeter breite Linie. Diese Bewegung ist der grüne Streifen in der Animation. Außen sitzen Sicherheitsauslöser, Führungslicht und Abstandsnase, die die Fokusdistanz konstant hält.
Leistung, Frequenz und Scanmuster sind programmierbar. Wir pflegen eine Bibliothek von Rezepten für die Materialien, die wir am häufigsten sehen - Cortenstahl, verzinktes Blech, Sandsteinfassaden, Buchenbalken - und passen sie vor Ort an die tatsächliche Oberfläche an.
Feldeinheit · Standardkonfiguration
Im EinsatzWo sich Laserreinigung lohnt - und wo nicht.
Am häufigsten angefragte Oberflächen
~70 % der AnfragenBereiche, in denen Laserreinigung fast immer das richtige Werkzeug ist. Robuster Prozess, planbare Geschwindigkeit, eingespielte Rezepte.
- Oxidierter Baustahl und CortenstahlTrägerkonstruktionen, Landmaschinen
- Lackiertes und pulverbeschichtetes MetallEntlacken für Neubeschichtung, Schweißvorbereitung
- Gusseisen - Wärmetauscher, Bremsenteiletypisch bei industriellen Überholungen
- Edelstahl nach dem SchweißenEntfernung von Anlauffarben und Beizrückständen
- Aluminiumoxid und EloxalLuftfahrt und Architekturpaneele
Auch möglich, mit Sorgfalt
~25 % der AnfragenEmpfindlichere Substrate. Langsamere Rezepte mit geringerer Leistung; vor einer Zusage testen wir immer an einer unauffälligen Stelle.
- Kalkstein, Sandstein, GranitFassaden, Statuen, Brunnenbecken
- HartholzBrandschäden, Ruß, biologischer Bewuchs
- Bronze und Messing mit PatinaKonservierungsarbeit - gewünschte Patina bleibt erhalten
- Lackierter Beton und ZiegelGraffitientfernung ohne Säurewäsche
- Formen und bearbeitete WerkzeugeTrennmittelreste, Schlacke, Ablagerungen zwischen Zyklen
Wo wir nein sagen
~5 % der AnfragenSubstrate, die unsere Wellenlänge selbst stark absorbieren, oder Fälle, in denen der Laser eine etablierte Methode nicht übertrifft.
- Die meisten Kunststoffe und Elastomeresie absorbieren den Strahl - Schadensrisiko zu hoch
- Dünnes klarlackiertes Holzbesser geeignet für manuelle oder chemische Methoden
- Glas mit OberflächenbeschichtungenDelaminationsrisiko nicht zuverlässig kontrollierbar
- Aktive Leiterplatten und Elektronikwir arbeiten nicht in der Nähe spannungsführender Baugruppen
- Alles dünner als 0,5 mm Blechdie Wärmelast ist klein, aber real - wir besprechen es fallweise
Die unspektakuläre Hälfte der Arbeit, die wir ernst nehmen.
Vor Ort
Jede Person innerhalb von zehn Metern ist standardmäßig geschützt.
Die Arbeitszone wird mit mobilen Laserschutzwänden oder temporären Vorhängen abgegrenzt. Jeder Bediener und Besucher, auch der Kunde, trägt für die Wellenlänge geeigneten Augenschutz. Reflektierende Objekte, glänzender Lack und polierter Stahl in der Zone werden vor dem ersten Puls abgedeckt oder umgestellt.
- Bediener zertifiziert nach Schweizer Arbeitssicherheitsstandards (SUVA / OSHA)
- Ein Laserschutzbeauftragter für jeden Einsatzort
- Vorab-Briefing für Kundenpersonal zum Zugang zur kontrollierten Zone
Was herauskommt
Abgetragener Belag wird protokolliert und korrekt entsorgt.
Die HEPA-Kartusche der Absaugung sammelt die gesamte Fahne: Lackpartikel, Oxidstaub, organische Rückstände. Die Kartuschen werden am Ende jedes Auftrags gewogen. Wenn der Belag als gefährlich eingestuft ist, etwa bleihaltige Farbe, Chromatprimer oder asbestnahe Stoffe, wird die Ladung über zugelassene Schweizer Sonderabfallstellen mit vollständiger Nachweiskette entsorgt.
- Kein Spülwasser, kein Strahlmittel zur Rückgewinnung
- Kartuschenmasse und Abfallklasse im Abschlussbericht enthalten
- Bei Denkmalprojekten kann der Staub auf Wunsch separat archiviert werden
Zeigen Sie uns die Problemfläche - wir zeigen, was abgeht.
Eine Vor-Ort-Demo dauert etwa vierzig Minuten: zehn Minuten Aufbau, zwanzig Minuten Reinigung an einer von Ihnen gewählten Stelle, zehn Minuten gemeinsame Begutachtung des Ergebnisses. Für qualifizierte Projekte ist die Demo überall in der Schweiz kostenlos.