Schweißnähte müssen strengen industriellen Anforderungen an Festigkeit, Hygiene und Ästhetik genügen. Anlauffarben, Zunder und Oxidschichten, die beim Schweißen entstehen, beeinträchtigen nicht nur das optische Erscheinungsbild, sondern reduzieren auch die Korrosionsbeständigkeit erheblich und erschweren die Qualitätskontrolle. Gerade in stark regulierten Branchen wie der Lebensmittelindustrie, der Pharmaindustrie oder der Edelstahlverarbeitung ist eine makellose Oberflächenbeschaffenheit unerlässlich, um die Passivschicht des Metalls wiederherzustellen.
Klassische Nachbearbeitungsverfahren weisen gravierende Nachteile auf. Chemisches Beizen (Beizpasten und Säuren) ist extrem giftig, gefährlich für die Mitarbeiter und erfordert eine teure Entsorgung der Spülabwässer. Schleifen oder Bürsten trägt Material ab (was die Schweißnaht schwächen kann) und zerkratzt die Oberfläche. Sandstrahlen wiederum raut die Oberfläche auf und erzeugt umweltbelastenden Staub.
Die Technologie der Laserreinigung entfernt Anlauffarben und Oxidationsrückstände gezielt, ultrapräzise und zu 100 % trocken. Der Laserstrahl sublimiert die oberflächlichen Verunreinigungen komplett ohne Chemie, ohne Strahlmittel und vor allem, ohne jemals das Grundmaterial zu verändern oder die Schweißnaht zu schwächen. Das Ergebnis: Eine optisch perfekte, dekontaminierte Schweißnaht, die ideal für zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) vorbereitet ist und sich natürlich passivieren kann.