In molti impianti di produzione, la pulizia rappresenta un notevole fattore di tempo e di costo, poiché i componenti devono essere smontati, puliti, trasportati e rimontati. In particolare nei settori alimentare, dell’imballaggio, delle materie plastiche o della tecnologia dei trasportatori, tali interruzioni comportano lunghi fermi di produzione e un aumento dei costi del personale. Allo stesso tempo, gli impianti devono essere puliti in modo igienico, sicuro e riproducibile, senza sovraccaricare ulteriormente il materiale o le operazioni.
I metodi classici presentano in questo caso evidenti svantaggi. I sistemi CIP (Cleaning In Place) che utilizzano soluzioni alcaline o solventi generano grandi quantità di acque reflue e inquinano l’ambiente, i processi di sabbiatura causano abrasioni ed emissioni di CO₂, e la spazzolatura manuale è imprecisa, dispendiosa in termini di tempo e difficile da documentare. Nelle geometrie complesse spesso rimangono residui, che possono compromettere l’igiene del processo.
La pulizia laser consente una precisa pulizia a secco direttamente in loco (a componenti montati) – senza prodotti chimici, senza acqua e senza smontaggio di parti dell’impianto. I depositi vengono rimossi in modo selettivo, mentre l’ambiente rimane pulito e la struttura dei componenti viene completamente preservata. Ciò riduce i tempi di fermo fino al 70%, aumenta la sicurezza del processo e riduce in modo sostenibile l’impronta di carbonio. L’intero processo rimane controllato, riproducibile e può essere completamente documentato per soddisfare i requisiti di qualità interni.