

Nell’industria delle materie plastiche, fonderia o gomma, i residui negli stampi, negli ugelli e nei contorni degli strumenti causati da resine, additivi, agenti distaccanti o effetti termici influiscono direttamente sulla qualità del prodotto. I tempi di ciclo si allungano, i difetti superficiali aumentano e la stabilità del processo diminuisce. Allo stesso tempo, le delicate strutture degli stampi e degli strumenti devono essere protette, poiché anche minime modifiche alla geometria possono influenzare il prodotto finale.
I metodi di pulizia tradizionali causano spesso sollecitazioni estreme sui materiali. I detergenti chimici attaccano le superfici o lasciano residui tossici, la sabbiatura crea abrasione e modifica i contorni, mentre la pulizia con ghiaccio secco risulta imprecisa nelle aree più fini e genera molta CO₂. Tali metodi provocano un’usura aggiuntiva, aumentano le necessità di manutenzione, richiedono smontaggi lunghi e costosi e possono ridurre notevolmente la durata di vita degli strumenti.
La pulizia laser consente una rimozione selettiva e delicata dei depositi: completamente a secco, senza prodotti chimici e senza alcuna abrasione. Anche le microstrutture e le superfici testurizzate possono essere pulite con precisione micrometrica, senza alterare il materiale di base o la geometria. Inoltre, la pulizia può spesso essere eseguita direttamente a bordo macchina (in situ). Ciò prolunga la durata dei vostri stampi, aumenta la qualità dei componenti prodotti e riduce drasticamente i tempi di inattività della produzione.
| Criterio | Laser | Chimica | Sabbiatura | Ghiaccio secco |
|---|---|---|---|---|
| Senza abrasione | 🟢 | 🟠 | 🔴 | 🟠 |
| Senza smontaggio | 🟢 | 🔴 | 🔴 | 🟢 |
| Precisione | 🟢 | 🟠 | 🔴 | 🟠 |
| Impronta di CO₂ | 🟢 | 🔴 | 🔴 | 🔴 |
🟢 Ottimo • 🟠 Medio • 🔴 Svantaggioso
Sì, che gli strumenti siano in acciaio, alluminio, vetro o materiali compositi, il laser rimuove solo la contaminazione superficiale, lasciando intatto il materiale di base.
In molti casi, possiamo eseguire la pulizia direttamente a bordo macchina mentre lo stampo è installato, risparmiando tempo e riducendo al minimo i fermi macchina.
Assolutamente no. I depositi vengono rimossi con precisione micrometrica senza alterare la geometria, gli spigoli o la struttura superficiale.
Sì, la pulizia laser elimina la necessità di acquistare materiali di consumo o di smaltire rifiuti tossici. Inoltre, i tempi di inattività della produzione sono drasticamente ridotti. Scopri di più.
No, il laser funziona a secco. Le particelle vaporizzate vengono aspirate direttamente alla fonte e trattenute in modo sicuro in filtri ad alte prestazioni.
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